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上游成本激增,家电行业里谁先崩不住了?

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发表于 2021-11-1 22:04:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
拉闸限电并不是今年才突然出现的事情,不过,由于今年各地积极响应国家能耗双控要求,自8月下旬以来,多地出台力度不等的停、限电措施,东北等地限电还上了热搜。当然,整体来看,受能耗双控影响,此轮原材料上涨波及产业相对较大。作为多种产品的原材料,钢铁由于是高耗能行业,成为各地拉闸限电管控的重点。原材料价格上涨,近日也再次成为家电行业关注的话题。

近两年,“涨价”一直是家电行业关注的焦点。涨价的背后增加了谁的压力?从整体行业分析,目前家电市场形势并不乐观。一方面,家电进入存量市场,产品供过于求。另一方面,受疫情影响,消费市场还没有完全回暖,再加上房地产市场的低迷等原因,家电市场销售不理想。在国庆“黄金周”期间,由于旅游和餐饮行业分流明显,尽管家电厂商做了营销活动,和往年相比,家电市场依然显得冷清。家电消费端需求不畅、原材料价格疯狂上涨,是当下各个制造企业面临的问题,这给制造企业发展也带来了一定的压力。

面临原材料价格持续上涨的市场大环境,为了保证产品质量,不少家电企业希望通过终端涨价来释放原材料上涨带来的压力。虽然,这是一种释放压力的方式,但是真正实施起来却并不容易。和80、90年代相比,如今家电市场已经相对饱和,同时,由于我国家电市场消费终端持续多年的价格战,“涨价”一时很难让消费者接受。尤其是在对价格比较敏感的刚需市场,消费者不买账,涨价又能有什么用?同时,很多家电企业不敢贸然涨价,担心一旦涨价,某些企业就会按兵不动,伺机抢占市场。可以说,贸然涨价就意味着市场被别的品牌抢走的风险。

空调产业链与铜、铝、硅钢、塑料等大宗原材料的关系紧密,今年以来大宗原材料价格一路猛涨,对空调行业整机成本影响预计在15个点以上,如果叠加汇率影响,整个空调制造成本可能增加20个点左右。产品成本大幅增加,如果整机出厂价格没有显著提升,显然会影响到企业毛利率,影响企业的可持续性发展。尤其是中小企业,由于议价能力不强,对于原材料上涨成本压力的传导和消化能力比较弱,成本带来压力会更大。

对于中小企业来说,如何在压力中破局?我们认为有以下几点。首先,作为制造端,成本在企业的发展中起到重要作用。制造企业应着眼于长远发展,积极引进新型自动化生产线,节省人工成本的同时,保证产品品质。其次,空调市场变化速度越来越快,商业机会的切换周期越来越短。对于家电企业来说,更需要充分发挥主观能动性多走访客户,多调研、考察市场,也可根据自身情况,适当调整涨价幅度,多做活动,创新营销,推动零售终端的销售。

再次,细分市场,积极从用户需求出发,开发出适销对路的产品。这样不仅可以提升产品的议价能力,还能在一定程度上避免库存积压,资金占用的风险。当下,接近4亿人口的90后和00后正在逐渐撑起中国消费的未来,家电制造业应多关注年轻市场需求,用细分化,差异化的产品拉动年轻人的市场需求。同时,针对不同的场景企业也推出差异化的产品。比如,部分中小家电企业在巨大市场压力下,跳出家用电器属性,拓展产品新领域,用好产品去挖掘市场需求,针对很多应用场景推出众多产品品类,包括基站空调,房车空调,驻车空调等。通过创新,中小企业向细分市场发力,不仅可以对冲原材料涨价带来的压力,更有利于占据市场份额的提升,有利于企业长远的发展。

尽管原材料价格上涨,对部分上游企业有好处,但是对下游企业的成本无疑带来很大的压力,尤其是中小企业。原材料涨价的持续,无论是对市场的反应速度,还是在抵御市场风险的能力方面,对于中小家电企业来说都是一个不小的考验。接下来,哪些企业能战胜困难,在危机中抓住机遇发展,我们将继续关注。

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